待解决
20CrMnTi薄壁套渗碳淬火内孔全裂，金相看没异常，还能查哪块
财源滚滚
2026/04/28 18:17
厂里一批20CrMnTi的薄壁套圈，外径80内径65厚度10，要求渗碳0.8-1.2。920度强渗加扩散，降温到840度出炉直接油淬。现在一批下来内孔裂纹率快百分之三十了，裂纹基本都是纵向的，从内孔表面往外扩，没穿透。
拿了两件去切金相看，表面碳化物是1-2级，残余奥氏体也没超标，马氏体针大概4级左右，心部是低碳马氏体加少量铁素体。原材料进厂化验过没问题。现在怀疑是淬火油的问题，但我们用的快速光亮淬火油，温度控制在60度左右，搅拌也开了。薄壁件内孔开裂一般还能从哪些工艺细节查？要不要把出炉温度往下调到820度试试？
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wjj1997#1
内径65外径80这个壁厚才7.5毫米，840度直接油淬肯定裂。你渗碳层0.8-1.2，表面碳浓度按常规推算在0.8%-0.9%左右，这个碳含量的Ms点已经降到150度上下，加上薄壁件冷速太快，表层体积膨胀的应力根本释放不掉，全憋在内孔拉应力上。直接把淬火温度压到810度，最好在840度出炉后先进缓冷坑或者随炉冷到780-800度再油淬。另外查一下你内孔是不是有加工刀痕，放大镜看下裂纹源头是不是在车床走刀的纹路上，薄壁件对表面粗糙度极度敏感，车削残余应力叠加热处理应力直接就裂了。
2026/05/16 13:33
sun_jianjun#2
你金相取样的位置就不对。内孔开裂应该看内孔表面的金相，你如果是切横截面看外圆，那数据全是假的。内孔在炉子里是盲孔或者半盲孔状态，气氛循环差，局部碳势可能偏高导致表面碳化物网状聚集，这种微观缺陷金相磨片稍微偏一点角度就看不见。重新制样，必须垂直于内孔裂纹取样，重点看内孔表层有没有网状碳化物。
2026/05/27 23:16
