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cr12mov回火温度硬度对照表谁电脑里有存?客户非要60度以上,我盘算下几回火省电费

阿强
阿强
2026/04/28 17:33

接了个批活的CR12MOV,图纸死活要求HRC60-62。我们一般淬火都是1030度油冷,现在卡在回火上了。我算了一下账,一回火要是温度太低,保温时间就得拉长,炉子耗电太狠;要是搞二次回火,这炉子开开停停,天然气加上电费,这单子利润直接给吃干净了。

手里那个发黄的对照表本子找不到了,手机上搜出来的表乱七八糟数据对不上。发个帖问问,CR12MOV回火温度跟硬度的对应关系到底啥样?比如我直接上200度回火,硬度能保住60吗?还是说必须得低温150度硬扛?搞清楚这个我好算算这一炉到底怎么排产最省成本,别干半天白搭人工和电费。

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全部回复 (3)

人到中年
人到中年#1

常规1030淬火的话,150度回火硬度大概在61-63,200度回火在60-62,225度差不多就掉到59-60了。你要保60以上,选200度回火两小时是完全够的,没必要死磕150度。150度虽然能到62以上,但保温时间得拉长,而且残余奥氏体没转变完,后续尺寸容易变。按成本算,200度回火炉温好控制,升温快,电费绝对比硬憋150度低,直接排200度两回火就行,硬度稳在60-61,不用纠结。

2026/05/27 03:52
1835559996
1835559996#2

你1030淬火本身就是个坑,晶粒粗得要命,后期模具容易崩口。我厂里CR12MOV全按1020甚至1010淬火,虽然高温硬度差一两度,但韧性翻倍,返工率低才是真省钱。你要按1020淬,想上60度,150度回火刚刚好,200度绝对掉到59以下。别光盯着回火电费算,淬火温度拉高了,废品率上去你赚的钱全得搭进去。

2026/05/27 15:05
鸿运当头
鸿运当头#3

你这批活是冷作模具还是冲裁料?如果是薄板冲裁,60度根本用不住,别为了省那点回火电费把单子搞砸了。

2026/05/30 08:12