车间新上的80kW高频，耗电量算下来感觉离谱，这玩意到底有没有个行业能耗标准
最近调了一台80kW的IGBT高频淬火机，干的是45钢小轴，直径30mm，淬火长度40mm，单件大概10秒。
我拿钳形表测了输入电流和电压，算了一下，单件耗电差不多0.15度。老板嫌费电，让我查个能耗标准出来对标。我翻遍了GB/T 10201还有那个机械行业节能规范，只看到针对整条生产线的综合能耗指标，根本找不到单台高频设备具体的kW·h/件或者kW·h/kg这种硬性标准。
大家平时算高频机效率或者能耗，到底拿什么做基准？有没有什么行内通用的参考值，比如每千瓦功率小时能出多少公斤淬火件？
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80kW机器干30mm的轴，10秒一单件，你这加热时间偏长了，正常连续扫描的话6-7秒足够了。单件耗电0.15度确实偏高，正常这个规格的活儿，单件耗电应该控制在0.08到0.1度之间。国标里确实没有给单台设备的这种微观标准，大家一般按转换效率算，现在的IGBT高频电源满载转换效率一般在85%到92%之间。你可以倒推一下，45钢加热到淬火温度（大概880度左右），理论需要的热量是固定的，加上工件表面的辐射和传导损失，算出来每公斤45钢淬火大概需要0.35到0.4度电。你那根轴大概2.2公斤，按0.4度算也就是0.088度。你测出0.15度，说明要么你的输出功率没匹配好，要么冷却水或者感应器间隙有问题导致效率跑掉了。建议你先查一下感应器与工件的间隙是不是太大了，或者电源实际输出频率是不是偏移了。
找什么国标能耗标准，那都是扯淡的，国标给的数据都是按理想状态或者老式电子管机器定的，现在IGBT根本套不上。我们厂评估高频机费不费电，从来不看单件耗电量，直接看电费占产值的比例。你直接去跟老板算账，按现在的加工费，一台80kW的机器一小时电费大概40多块钱，只要一小时能干出300件以上的活儿，这电费成本绝对在合理区间内。算单件耗电没意义，机器待机、预热、换夹具的时候都要耗电，把这些摊到单件上数据肯定难看。