H13渗碳淬火表面硬度才58-60，这数值正常吗

H13含碳量在0.32-0.45%之间，属于中碳钢，做渗碳本身工艺窗口就很窄。你920度保温6小时，表面碳势如果没控制好，很容易超过共析点。表面碳浓度一旦过高，淬火后残留奥氏体量会非常大，维氏硬度HV750换算下来确实是58-60HRC左右，这数值基本就是高碳势下的真实反映了。你拿个样块去抛光打一下金相，看看表层有没有网状碳化物或者大块碳化物，再测一下残余奥氏体比例，我估计奥氏体起码在20%以上。如果想要提高表面硬度，回火温度得再降一点或者做冷处理，不过H13做渗碳性价比极低，表面容易起皮掉块，真要耐磨不如直接做氮化。

H13做渗碳纯属画蛇添足，基体硬度本身就能打到52-54HRC，红硬性才是它的强项。你920度搞6个小时，这么高的温度和时间，模具心部晶粒绝对早就粗化了，心部韧性基本报废。这批件要是做压铸模，用不了多少模次肯定要裂，客户不懂热处理你们工艺员得把风险发邮件确认，别到时候开裂了全算热处理的锅。

你打维氏的时候载荷用的是多少？有没有把表面的氧化皮或者脱碳层磨掉再打？另外炉子当时碳势设定的是多少cp？如果是按低碳钢渗碳的工艺直接套过去，碳势设定到0.8%以上，表面硬度反而打不高。