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厂里最近接了一批20CrMnTi的齿轮件,用的连续炉渗碳。现在的问题是降温段有点短,到淬火室温度降不下来。
我以前带徒弟的时候都卡着840度左右去淬,但这批料我怕降温慢导致晶粒粗大。想问下现在大家实际干这活,淬火温度一般定多少?我看有些资料写着直接860淬,这温度行不行?
20CrMnTi渗碳后直接淬火一般就定在820到840度之间。你以前卡840是没问题的,这个料子加了钛,本身细化晶粒能力不错,不用太怕粗大。你降到820到830淬,硬度完全能达标,变形量还能控制得更好一点。860绝对不行,太高了,残奥肯定多,马氏体级别也好看不了,而且变形大。设备降温慢的话,你在前后炉门中间加个冷风循环或者喷淋试试,硬降温度,别在淬火温度上妥协。
我们厂干20CrMnTi从来都是860出炉油淬,图纸要求表面硬度58-62,干了几年一点事没有。你怕晶粒粗大那是没测实际金相吧,只要渗碳温度别超过930,860淬火出来的马氏体和残奥都在合格范围。你非要压到820,万一心部硬度掉到30以下,图纸不合格算谁的?降温慢你就降低网带速度或者延长降温区呗。
你这批件的有效硬化层深度要求是多少?如果是浅层渗碳,比如0.3-0.5的那种,860淬确实容易出问题;但要是深层1.5以上的,温度太低心部铁素体析出反而麻烦。还有你用的淬火油是快速油还是普通油?冷速不够的话温度高低都没用。