W6Mo5Cr4V2真空炉淬火，1150和1220度这两个温度怎么选？变形量控制不住

M2真空淬火一般选1210-1230℃，你这个35mm厚度，建议定在1220℃。你1150度太低了，碳化物没溶进去，硬度肯定上不去。1200度出现晶粒粗大，说明保温时间偏长了。预热850和1050没问题，但1050升到1220的升温速率得控制，别拉太快引起热应力变形。真空度0.1Pa加热没问题，淬火充氮气别直接冲到4bar，容易引起工件表面氧化，先充到2bar，等工件颜色暗下去大概600度以下再增压到5bar，冷速和变形都会好很多。回火做三次，560℃每次2小时。

你装炉方式是怎么搞的？35mm厚度的冲头如果是平铺叠加的话，上下温差能差几十度。再一个，你说1200度晶粒粗大，打金相看了吗？是过热还是碳化物聚集拉网？M2在真空里加热脱碳倒是不会，但保温时间如果按盐炉的经验去乘系数，绝对过热。你真空炉的热电偶校准过没有，实际温度和仪表显示温度差多少？

我们厂M2基本不用纯氮气气淬做，变形根本没法跟盐炉比。非要真空做的话，我们是用气淬，但是加压到6bar的氮气或者氮氦混合气。你这个4bar冷却速度对于35mm的M2来说有点悬，心部极有可能没淬上，导致硬度不均。你测一下硬度是不是表面高心部低。

你回火前有没有做-80度左右的冷处理？高速钢淬火后残余奥氏体比较多，不冷处理直接回火，硬度很难稳在64以上。