接了一批35crmo的调质活，按常规860淬火加高温回火，一炉下来电费感觉有点吃不消，有没有降本点的工艺？

28-32的硬度要求不高，850度淬火确实有点浪费能源。你可以直接把淬火温度降到820-830度，保温时间按有效厚度1分钟/毫米算就行，没必要非按老标准卡那么死。回火温度提到580-600度，保温时间也可以缩短，出油后别马上回火，利用一下余热稍微空冷一下再进炉。我们厂以前干类似的农机配件也是这么压的，一炉能省大几十分钟，硬度探伤全过，电费降了差不多15%。

35crmo淬火温度压太低小心出铁素体，硬度凑合是到了，金相一打就不及格。调质件不是光看表面硬度的，综合力学性能不行客户照样退货。你图省那点电费，万一整炉废了或者返工，天然气加上人工和材料费，够你干好几炉正常工艺的。真想降本不如看看装炉量有没有优化空间，或者把回火和别的料凑一起一炉出了。

连杆的有效截面厚度是多少？这个直接决定你保温时间能抠到什么程度。