手里有批H13压铸模配件，客户非要加道渗碳工序，这玩意儿渗碳真有搞头吗

我们厂前年碰过一批差不多要求的，最后是用低压渗碳顶上去的。H13常规气体渗碳绝对起网状碳化物，一磕就掉块，当时我们把温度压到了900度，强渗2小时，扩散1.5小时，碳势死死按在0.65不准往上走。出来后油淬，580度回火两次。表面硬度能勉强到59，但心部硬度直接掉到了44左右。你接这活必须跟客户死磕心部硬度的下限，另外机加工那边一定要交代留磨量单边最少0.5，不然0.8毫米的渗层一磨就见底了。

这单子直接让业务退回去改图纸，H13是热作模具钢，核心就是红硬性和韧性，表面搞成高碳，压铸的时候一接触高温铝液，热应力一来表面直接龟裂剥落。真要表面硬度，换个Cr12MoV或者DC53去渗碳都比拿H13强行搞靠谱，拿热作钢干冷作钢的活纯属找麻烦。

你那个镶件单边厚度是多少？压铸的时候受冲击大不大？如果厚度连5毫米都不到还要渗0.8的层，淬火的时候直接全透了，根本没啥心部韧性可言，用不了几次就得裂。