H13压铸模回火要44-46HRC，现在第二回火保温拉到三个半小时才勉强够数，这电费和台时根本赚不到钱，咋整

1030淬火太低了，直接拉到1050到1060。H13这个钢种，1030度的时候碳化物没怎么溶解，奥氏体里合金元素没吃够，你后面回火温度再高、时间再长，二次硬化峰值也起不来，只能靠拉长保温时间死磕，那电费肯定扛不住。你把淬火提到1050，回火还是用600度两次，每次保温2小时绝对能到44-46。算账的话，淬火多烧十几度费的电，比回火多耗三个半小时划算得多，而且晶粒度也没问题。

你淬火冷却是不是没冷透就进炉了？H13淬火出油或者出真空炉的时候，表面是不是还有个一两百度就直接装进回火炉了？没冷透直接回火，残余奥氏体转变不彻底，二次硬化效果根本出不来，后面保温再久也是白搭，硬度肯定上不去。必须冷到80度以下再进回火炉。

别光盯着保温时间，你测硬度的位置对不对？44-46这个区间很窄，H13如果回火前没做好防脱碳，表面有0.1毫米的脱碳层，里外硬度能差2-3个度。你用洛氏直接打表面觉得不够，实际心部可能早超了。先拿砂轮机把表面打磨掉一点再打，别白白把回火时间加上去，把工件搞变形了更赔钱。