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刚调到这岗位没多久,现在碰上个活是45钢的花键淬火,图纸上写有效硬化层深度要3到4毫米。我平时就看设备上的功率和加热时间,但不知道具体哪个参数对深度影响最大。
看频率的话现在是8kHz,之前干这活的人走之前就留了个大概参数让我自己微调,我现在连这3-4mm的深度是用金相切了看还是能靠设备上的模拟量或者经验公式直接估出来都不太懂,搞感应的给说下这玩意儿到底主要看啥。
8kHz做45钢3-4mm深度刚好在边缘,热态透入深度大概是25除以根号频率,算下来也就不到3mm,所以得靠热传导往里走。你主要是控制好比功率和加热时间,比功率一般在1.5-2.5kW/cm²左右,时间拉长个两三秒深度就能进去。别一上来就把功率顶得太猛,表面容易过热甚至烧熔,里头还没透。调的时候先固定功率,单改时间打几个样去切金相,把时间和深度的对应关系摸出来,比干算公式管用。
你做的是连续扫描还是一次淬火?这两个看深度的办法完全不一样,扫描的话还要加上移动速度的影响。
别去套那些理论公式了,实际生产误差很大。我们厂打这类花键,根本不看什么透入深度,直接拿秒表卡时间,固定功率前提下,2秒一个样,2.5秒一个样,全切了看金相画曲线。还有一点,8kHz打3-4mm容易齿根深度不够齿顶过热,你切样的时候重点看下齿根部位的深度,要是齿根达不到图纸要求,那就是频率选低了,得换感应器或者调电容把频率拉上去。