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20CrMnTi齿轮渗碳后表面硬度58-59，测CHD在0.8mm就掉到550HV了，金相能看出啥毛病吗
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2026/04/27 08:36
最近碰上一批20CrMnTi齿轮，图纸要求表面硬度58-62，有效硬化层深度CHD 1.0-1.3mm。连续炉920度渗碳，60度淬火油。打洛氏总是在58-59晃，客户要看维氏梯度曲线，结果打到0.8mm左右就掉到550HV了，算下来CHD才0.85mm，直接不达标。
炉子碳势仪表显示0.85，强渗扩散时间也是按平时工艺卡来的。表面肉眼和低倍看没明显脱碳，我怀疑是不是表层碳浓度没够，或者是残余奥氏体太多把硬度吃掉了，毕竟平时不怎么看金相，拿不准。这种情况金相打出来一般会是什么样？
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全部回复 (4)
招财进宝#1
碳势0.85做20CrMnTi肯定不够，要保证CHD到1.0以上，强渗期碳势起码得拉到1.0到1.05，扩散阶段再降到0.8左右。你0.8mm就掉到550HV，说明次表层碳浓度梯度太陡，表层没渗进去。拿金相看的话，你先看表层有没有网状碳化物，如果没有，再测一下残余奥氏体量，20CrMnTi如果表层碳含量不到0.8%，马氏体本身硬度就上不去，加上如果淬火油冷速稍差一点，表面非马氏体组织一多，58-59就是正常现象了。建议先查氧探头是不是老化了，实际碳势可能没仪表显示的那么高。
2026/05/04 17:42
开心就好#2
淬火油用了多久了？搅拌器开得有多大？20CrMnTi本身淬透性就一般，如果油冷速度不够，表面即使碳够了也会出现屈氏体，硬度肯定上不去，你测金相的时候重点看看有没有贝氏体或者屈氏体。
2026/05/17 06:27
杨文斌#3
你说的这个数据本身就是矛盾的。0.8mm掉到550HV，那CHD就是0.8mm，跟图纸要求的1.0-1.3差了将近0.2mm，这根本不是表面硬度掉不掉的问题，是整体渗层深度就没做够。金相没看到脱碳不代表真的没脱碳，制样的时候很容易把表面那十几二十个微米的脱碳层抛光掉。测残余奥氏体和看碳化物之前，先把工艺时间延长，把深度做上去才是正经事。
2026/05/19 20:02
