接批H13冲头，客户非要淬火硬度54-56，这活能接吗

54-56HRC对H13来说是个常规硬度区间，很多热挤压模具和较小型的压铸冲头就是要求这个数。你要做到这个硬度，淬火温度得拉到1030-1050℃，油冷或者真空炉高压气淬都行。关键是回火温度别降太低，540℃回火两次，每次两小时，硬度稳在55左右没问题。你以前只做48-52，那是大模块的硬度，小冲头硬度不够工作带容易塌陷。成本也就是多耗点电多花一炉时间，但这个硬度的单价你应该往上调个百分之二十，别按大件算。

小冲头非要打54-56纯粹是给后面开裂挖坑。H13到了54以上对微小的缺口和应力集中极其敏感，冲头在服役的时候稍微受力不均直接就劈了。你应该让客户把硬度要求降到52-54，然后你做一次深冷处理，耐磨性一样能提上来，还保全了韧性，不然退回来的废品比电费贵多了。

这批冲头有效厚度多大？如果直径不到20毫米，你按常规1030℃去淬，冷却速度再快也容易因为脱碳或者升温过快导致硬度不达标，测出来可能就在52边缘晃悠。小件想拉高硬度，奥氏体化温度往往得提到1060℃才行，你看下炉子控温准不准。