厂里搞了几批45钢拉伸模，以前都渗碳，最近换的渗硼，耐磨确实顶，但表面脆掉块的情况比以前多，渗硼作用到底主要靠啥，是纯硬度还是那层硼化物本身的抗粘结性？

45钢渗硼层深一般控制在0.08-0.15mm就足够了，太厚必定掉块。你说的崩角主要是表层相结构不对，正常渗硼出来应该是单一的Fe2B相，呈梳齿状扎入基体，结合力好。如果温度高了或者保温久了，表面就会生成一层FeB，这玩意硬度极高但极脆，一受拉应力就往下剥落。建议你把渗剂里的硼砂比例降一点，温度压在850度左右，保温4-5小时出炉直接空冷，千万别水淬，45钢淬火应力加上渗层脆性，不崩才怪。抗粘结这块其实渗硼比渗氮强，前提是你得把表面那层疏松的FeB去掉，出炉后稍微喷一下砂或者轻磨个两三丝，把最外面的脆相打掉，剩下的Fe2B既耐磨又抗粘结。

45钢做拉伸模本身就有问题，基体硬度撑不起渗硼层。渗硼硬度再高，底下是软的，受压的时候基体发生塑性变形，表面的硼化物层没有支撑直接就压碎了。你们拉伸模起码得用Cr12MoV或者哪怕换个40Cr淬火到45HRC以上做基体，拿45钢正火态去搞渗硼拉伸，掉块是早晚的事，跟渗硼的作用机理没关系，纯粹是选材不对。

你拉伸的是什么材料？不锈钢还是低碳钢？粘结可能根本不是渗硼层的问题，是你脱模剂没涂对或者凹凸模间隙调大了。