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最近接了一批T8的活,厚度大概20mm的圆棒,下道工序要车削,安排做球化退火。
按以前的老习惯,我设的750度保温3个小时,然后随炉冷到500度左右出炉。结果打硬度还是220HB上下,车床那边说刀片虽然吃得消但费劲,算不上好加工。
按理说T8这碳钢退火不算啥难活,是不是我保温时间短了,还是冷却速度没控制好?想看看大家平时这玩意儿都是咋烧的。
750度做球化退火肯定偏高了,T8的Ac1就730左右,你750度保温实际上已经部分奥氏体化了,很容易出片状珠光体,硬度自然下不来。建议直接降到730到740度之间,保温时间看你装炉量,20mm的料别少于4到5个小时。冷却速度是关键,500度以前那一段必须控速在每小时20到30度,低于500度才能开炉门或者直接空冷。你查查随炉冷的时候是不是500度以上那一段冷得太快了。
我们厂里T8从来不搞什么球化退火,直接正火加高温回火。790度正火完事,直接进炉650度回火两小时,硬度稳稳压在200HB以下,车削轻快得很。球化退火炉温难控,弄不好表面还脱碳,费那劲干嘛。
你这一炉装了多少料?堆得密不密?20mm的棒料要是装得太多,炉膛里温差能差个二三十度,仪表显示750度其实心部根本没透。