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H13压铸模做气体软氮化，表面起皮掉块，是不是温度打高了
曹建斌
2026/04/26 15:09
手里有批H13压铸模，客户要求做气体软氮化，深度要求0.15-0.2mm，表面硬度得有900HV以上。我们用的井式炉，工艺是570度保温4个小时，氨分解率控制在30%左右。
出炉后发现表面有一层白亮层，但是有点起皮，拿锤子轻轻一敲就掉块。金相打出来看，化合物层大概有15微米，但是跟基体结合得很差，有明显裂缝。之前做45钢和40Cr的同工艺都没这毛病。是不是H13这种含铬量高的钢，氮化前得加个调质或者去应力回火？还是说570度这个温度对H13来说偏高了？
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董广志#1
H13氮化前必须得有良好的调质组织，索氏体最好，原始硬度别低于44HRC。你那起皮大概率是两步没做好：第一，氮化前没做去应力退火，压铸模机加工应力很大，直接进炉肯定起皮；第二，570度保温4小时，氨分解率30%，这对H13来说化合物层太脆了。H13软氮化建议两段控温，前期520度保温2小时，分解率20%-25%，把扩散层打出去；后期降到560度保温2小时，分解率拉到35%-40%压一下白亮层。这样化合物层能控制在8-12微米，基本不掉块，硬度也能稳在950HV以上。
2026/05/08 21:22
阿刚#2
我们厂H13根本不碰570度软氮化，直接做520度气体氮化。氨气流量靠流量计死死卡住，前10小时分解率18%-22%，后20小时分解率30%-35%。保温30个小时，出来的扩散层能有0.2mm，白亮层很薄只有5微米左右，压铸几千模一点没裂。你那个4小时太短了，表面氮浓度一下子堆太高，里面没扩散开，肯定分层。
2026/05/15 18:50
