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H13搞渗碳淬火到底靠不靠谱？客户非让这么干
老高
2026/04/26 13:51
厂里接了个模具单子，图纸材料写着H13，但最后技术要求里非要加个表面渗碳淬火，硬度要求58-62HRC。我干这行也十几年了，H13正常不都是淬火回火搞高红硬性吗，做渗碳我印象里都是低碳钢或者低合金钢干的事。
拿热作模具钢去渗碳，表面碳高了脆得要命，打锤的时候不直接崩角掉块了？想问问真有人这么干过，工艺参数怎么定，还是说直接跟客户扯皮让他改材料？
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ztj1994#1
H13渗碳不是不能干，有些要求表面极度耐磨又带点抗热性的特殊模具确实有这么玩的。常规做法是920-930℃强渗，碳势严格控制在0.8%左右千万别高，时间看层深要求，一般0.5-0.8mm足够了。降温到840-850℃直接淬油，回火温度必须拉高，起码580-600℃回火两次，每次两小时，把表面脆性压下去，基体硬度保持在44-48HRC，表面才能稳在58左右。最关键的点是渗碳时间必须卡死，时间一长表层极易出网状碳化物，那这活儿就真废了。
2026/04/29 09:32
老胡#2
直接让客户改图纸换材料，H13含碳量0.35%左右，本身就有二次硬化能力，硬拿去渗碳纯属脱裤子放屁。表面碳浓度一上来，基体和表层的比容差变大，热疲劳性能直接拉垮，要是热作环境用不了几千模次表面准起网状裂纹。真要表面硬芯部韧，直接用基体钢或者马氏体不锈钢不比这强？为了一个工艺参数去改H13的常规热处理制度，出了问题全是热处理车间的锅。
2026/05/24 05:00
财源滚滚#3
你这模具最终是干啥用的？是冷冲压还是热锻压？如果是纯冷作环境，为啥一开始设计不选Cr12MoV或者DC53，非要拿H13这种热作钢硬改冷作性能，是不是设计那头材料一开始就选错了？
2026/06/03 18:00