厂里让搞304渗硼，这玩意表面那层氧化膜到底怎么处理才好渗
刚调到热处理车间没多久，主管丢过来个活说要把一批304不锈钢件做渗硼。我自己查了点资料，都说不锈钢表面那层致密氧化膜会挡住硼原子进去，导致渗不进去或者层深极浅。
我现在用的是膏剂渗硼，装箱进炉，温度定在900度保温5个小时，拿出来打硬度表层倒是硬了，但金相一看只有十几个微米，而且很不连续。去酸洗那层膜的话又怕影响尺寸精度，有没有人遇到过这种情况，这层膜到底在渗硼前该怎么弄掉或者破坏掉？
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304渗硼膏剂法900度5小时确实浅，你这温度和保温时间都不太够。不锈钢渗硼主要是得先破掉铬的氧化膜，你直接装箱肯定不行。我们厂做316L的渗硼，用的是固体渗硼法，渗剂里加了氟硼酸钾（KBF4）和碳酸氢铵，这个氟硼酸钾就是专门起活化去膜作用的。温度直接拉到950度，保温8到10个小时，层深能做到80到120微米，而且比较致密。你用膏剂的话，膏剂里有没有加活化剂？另外工件进炉前，表面必须喷砂处理，不能用酸洗，喷砂能把氧化膜物理破坏掉，露出新鲜基体，这样硼原子才能有效吸附。你试试把温度提上来，时间拉长，看看效果。
你确定你们用的材料是304而不是201？201含碳量高一点，渗硼相对好渗一点，304含碳量低本身淬透性就差，渗完之后基体太软撑不起那层硼化物，做出来容易塌陷。还有你说的怕酸洗影响尺寸，你那工件精度要求多少丝？喷砂一般的粗糙度变化也就零点几微米到一两微米，除非你是密封面，否则这个变化量根本不用考虑。
别搞什么固体和膏剂了，麻烦得要死，不锈钢渗硼现在很多都改等离子渗硼了。我们之前试过304的膏剂渗硼，脆性极大，稍微一碰就掉皮，根本没法用。后来上的等离子设备，抽真空后通入含硼气体，利用辉光放电把表面氧化膜直接溅射掉，在洁净表面渗硼。温度只要750到800度，渗层是双相（FeB+Fe2B），虽然也薄，大概三四十微米，但是结合力极好，耐磨性比膏剂强太多。如果你们厂量大，建议直接考虑上等离子，传统的真不适合不锈钢。