接了个活要求低温渗硼，以前没这么干过，600度以内能渗上吗

普通井式炉600度以下做不了真正的渗硼。你用的硼砂加碳化硼，那个活化温度根本不够，600度硼砂都没完全熔透。要想低温渗硼，目前基本得靠固体粉末里加大量稀土催化剂，比如加氟化镧，能把活化温度拉低到650-700度。但再往下走，硼原子扩散动能不够。40Cr在700度做，保温10-12个小时，表层能拿到1000-1200HV，但渗层极浅，大概10-15微米。跟客户确认下能不能放宽到700度，600度常规设备里做不出东西。

40Cr基体硬度才多少，你就算低温渗出个十几微米的硼化物层，底下没有高硬度基体支撑，受压那层脆壳直接碎，根本不耐磨。客户是不是搞错材料了？一般要求低温渗硼的都是高碳钢或者模具钢，为了兼顾心部硬度和减少变形。这工艺配40Cr，大概率是设计的人画图抄错工艺了，你直接打电话问清楚。

我们厂之前处理过类似怕变形的轴类，用的是双段法。先820度渗2个半小时拿到基础渗层，然后随炉降温到580度保温5个小时专门做扩散退火。这样渗层深度有保障，表层脆性也降下来了，变形量比一直高温保温小很多。你那个活儿能用这种先高温后低温的阶梯法代替纯低温吗？