做45钢硼钒共渗，渗层表面老是有孔洞和微裂纹，这怎么控制？
最近厂里接了一批45钢的冲压模具配件，图纸要求做硼钒共渗来提高耐磨性。我们用的是固体粉末法，基础成分是硼砂加碳化硼，为了把钒渗进去，外加加了5%的钒铁粉，另外还加了点稀土氯化物当催渗剂。渗剂装罐的时候用捣棍打紧实，然后进的普通箱式炉。
温度定在950度，保温了6个小时。出炉清洗完之后打金相看，渗层厚度大概在80微米左右，但是表面肉眼就能看到一些灰黑色的斑点。打显微硬度的时候发现压坑边缘有微裂纹，稍微拿钢丝刷一碰，有的地方就掉小块。是不是钒铁加多了导致脆性太大？还是说950度这个温度选错了？
以前我们单渗硼的时候，45钢表面虽然也有点微裂纹，但没这么严重，加了钒铁之后缺陷反而变多了。这批件下周就要交，现在废品率有点高，求指点一下工艺参数或者配方该怎么调。
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950度做粉末法硼钒共渗温度明显偏高，而且你那个钒铁的比例有问题。我们厂以前做Cr12MoV的硼钒共渗，温度控制在850-880度之间，保温时间看你需要的厚度，一般4-5个小时就能拿到60-80微米的致密层。你配方里碳化硼和钒铁在950度容易发生严重团聚，表面那些灰黑斑点大概率是疏松孔洞和未完全反应的钒铁夹杂。把钒铁粉降到2%到3%，碳化硼也减半，多加点氧化铝做填充剂把渗剂稀释一下。另外稀土氯化物在高温下分解出的气体对表面质量破坏很大，建议换成氟化钠或者干脆不加，先按这个比例试一炉看看致密度。
45钢这种低碳钢做硼钒共渗根本划不来，基体太软撑不起这么硬的渗层，你压坑边缘的裂纹纯粹是硬度梯度太陡导致的压溃。就算你把表面搞致密了，实际使用中受到冲击一样会整块剥落。直接做碳氮共渗或者单渗硼性价比高得多，非要搞硼钒共渗至少得换中高碳钢或者低合金钢做基体。
你用的钒铁粉目数是多少？还有装罐打紧实之后的密封性怎么保证的，是用耐火泥封的还是直接盖盖子？粉末法最怕漏气进氧，一旦进去了氧，钒就会被氧化成V2O5，这东西熔点才六七百度，在950度早就熔化成液相了，冷下来后就会在表面形成那种坑坑洼洼的孔洞和夹杂。