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304和316L真空固溶出来表面发黄发灰，不是亮白色，炉子真空度没问题，到底哪步没到位
买卖兴隆
2026/04/25 19:43
手里一批304和316的活，在双室油淬真空炉里固溶，按常规工艺1050度保温完去油淬。出炉一看表面不对劲，不是那种发亮的银白色，带着一层灰黄色，拿布蹭不掉。
查了炉子的冷态极限真空度和热态真空度都在标准范围内，漏率也测了没超标。装炉量也没超。之前一直这么干没出过这毛病，这批料换了个钢厂，会不会是材料本身带出来的问题？还是说油淬的时候油温或者脱气没弄好引起的？
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曹树林#1
你入油前充氮气了吗？充了的话压力打到多少？固溶出这种颜色90%是淬火油惹的祸。我们厂做304，加热室真空度到1.3E-1Pa，但是入油前必须充高纯氮气到6.5E4Pa左右再开阀门落料，绝对不能在接近高真空的状态下直接进油槽。高温工件直接接触油，油裂解出来的碳氢气氛反渗，表面绝对发灰发黄。你再查查你们脱气塔的温度，油温保持60-80度，脱气不够也是这个症状。换钢厂的材料一般只会影响晶间腐蚀倾向，不会直接导致这种大面积氧化变色。
2026/04/29 21:48
阿强#2
别总往淬火油上找原因，你先看看加热室里的隔热屏是不是早该换了。钼屏或者石墨毡用个两三年吸潮或者挥发，1050度高温下这些杂质就是污染源。测漏率合格不代表加热室内部干净，你把挡热阀打开，拿手电筒照照内壁有没有发白或者掉渣，真空炉的清洁度很多时候比真空度数值本身还关键，尤其是做亮光固溶的炉子。
2026/05/16 10:05
丁海军#3
固溶完出来直接就是发黄的，还是清洗烘干之后才变的？有时候出炉是好的，后续水洗没及时烘干，或者水洗槽里氯离子超标，照样出一层氧化色。另外你这批活装炉的时候是不是叠放太密了，中间没留间隙？
2026/06/05 22:22