20crmnti渗碳淬火变形大不大啊，薄壁套内孔容易缩还是胀

20CrMnTi淬透性比20Cr好，变形肯定是有的，薄壁套内孔大概率是缩的。0.8-1.2的层深，用普通淬火油冷的话，内孔收缩量大概在0.15-0.25mm之间。余量的话看你们公差带，一般热前单边留0.3mm磨量差不多了。分级淬火油肯定比快油好，能减小热应力，内孔锥度也能控制住。关键是渗碳后别直接高温入油，预冷到830-850度再淬，变形会小很多。

6mm壁厚做0.8-1.2的渗层，心部基本上全透了吧，这种情况下变形根本压不住，你这工艺设计本身就有问题。真要控制变形，要么跟客户沟通把层深降到0.6-0.8，要么干脆换材料做碳氮共渗。

你热前机加完有没有做去应力退火？还有这个套是直筒的还是一端带法兰边的，具体形状对变形走向的影响比材料本身大得多。

我们厂干这类薄壁套从不指望靠油或者冷却方式压变形，直接上压床淬火。做个专用的淬火压模，入油的同时加压，内孔插芯轴。20CrMnTi用这办法，内孔圆度跟锥度能稳在0.05mm以内，就是准备模具麻烦点，适合批量大的活。