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之前厂里用的渗碳淬火筐都是外购的标准件,消耗太大,最近老板让咱自己开模具做一批耐热钢的料筐。
图纸画到一半卡住了,主要是底板的网格密度和四根立柱的截面积比例不知道咋定。以前买现成的没仔细研究过,现在怕开出来以后装料太密影响碳势和油冷时的流动性,或者立柱太细淬火变形直接报废。有没有搞过这块的,给点具体的参考数据。
底板开孔率保证在65%到70%就行,孔径做成锥形上大下小,防止细小零件卡住。立柱用20x20的方管或者直径30的圆管,壁厚别低于5mm,如果材质是Cr25Ni20,1000度以内用个一年半载没问题。四角必须做圆弧过渡,R角至少R8,绝对别搞直角,高温下应力全集中在直角那块,用几次准裂。图纸再标一下焊缝要求,必须满焊,任何漏焊的沙眼一进淬火油槽直接断。
自己开模具做料筐根本不划算,耐热钢精密铸造模具一套下来得好几万,你厂里这点用量根本摊不平成本。直接找周边专业做精密铸造的厂子,发个三维模型过去单件定做就行了。再一个你自己开模做出来的表面光洁度达不到,挂渣清理起来能累死操作工,反而影响生产节拍。
你淬火用的是油还是水?单筐最大装载量按多少公斤设计的?这俩数据没定下来,光聊立柱截面积没意义。