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接了个20crmnti冷挤压的活，这正火怎么干能最省天然气又不出废品
小涛
2026/04/25 10:34
手里刚接了个外贸单，20CrMnTi冷挤压齿轮坯，量挺大几十万件。客户图纸卡得很死，冷挤前硬度非要压在156-170HB，晶粒度也得7级以上。
我厂里那台推盘炉以前干这材料都是常规正火，现在按这个硬度要求，出来的活老是卡在边缘，一批里面总有几个硬度超差或者带状组织压不下去。返工一次炉气白烧不说，关键是耽误节拍，效率太低影响交期。
我看有人说等温正火或者等温退火稳当点，但这炉子降温慢，周期拉长一倍，这气费成本根本吃不消。有没有干过的，这料子冷挤前到底用啥工艺最经济？能不能在普通正火炉里稍微改改风量或者出炉温度凑合干？
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fei666#1
我们厂去年干了批差不多30万件的20CrMnTi花键套，也是冷挤前处理，硬度要求158-168HB。别去想等温退火了，那个周期太长成本下不来。直接上等温正火，加热920度保温1.5小时，出炉后快冷到640度左右进保温室，随后空冷。硬度基本稳在160HB上下，晶粒度7-8级。关键是这个工艺周期只比普通正火多40分钟左右，天然气单件成本大概只多一毛多钱，但挤压废品率能从百分之五直接掉到千分之三以内，你算算这笔账哪个划算。
2026/05/06 06:03
招财进宝#2
改风量和出炉温度凑合干？你这是拿外贸单开玩笑。20CrMnTi原始组织的带状级别如果超过2.5级，你不经过等温转变把铁素体珠光体拉匀，冷挤的时候直接就开裂。到时候废掉几套冷挤模具加上赔违约金，你省下来的那点天然气钱连修模费都凑不够。
2026/05/18 05:15
