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手里接了一批钛合金薄板的活,甲方要求用激光焊。本来寻思激光焊速度快能多挣点,结果打样阶段气孔多得没法看,尤其是焊缝收弧那块。
现在车间里每焊一条就得安排人拿放大镜挑缺陷,返工一次人工费加上材料损耗,利润全给吃干净了。纯氩气保护也上了,流量加到25L/min还是不行。这玩意儿焊前表面处理到底要抠到什么程度才不影响成本?总不能全拿机械打磨吧,效率太低了。
钛合金激光焊气孔主要是氢气孔和保护不好惹的。焊前别用机械打磨,容易嵌入铁杂质,必须上酸洗,HF加HNO3的水溶液泡一下,洗完马上焊别搁置。保护气别只靠焊枪喷嘴,背面必须加气托盘,正面流量15到18L,背面8到10L就够了,你加到25L反而容易产生湍流把空气卷进去。收弧那块把功率衰减时间拉长到1.5秒以上,或者直接切脉冲模式收尾,能压住不少气孔。
你焊的几类钛合金?TC4跟TA1的参数差得挺远的,别一套参数走天下。另外你先看看焊缝热影响区是不是发蓝或者发灰了,氧化严重的话气孔根本压不下来,保护气再大也没用。
板厚多少?用的连续光纤激光还是YAG脉冲焊的?