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车间最近做一批T8A的冲头,图纸要求硬度60-62。用的常规箱式炉,790度加热保温,然后直接水淬。
打出来的硬度老是在60左右晃悠,个别点甚至59。之前做T10A同样的水温,硬度随随便便就能上62往上。T8A含碳量0.8%,按理说淬透性差点但硬度不该这么低吧?还是说这批料子本身有啥猫腻?
T8A正常水淬硬度62-64是基本的。你790度加热绝对偏低了,这料子Ac1在730左右,但要想碳化物充分溶解,温度得拉到800-820度。我们厂做T8A切片刀都是810度盐水淬,出来稳稳63。你卡在60,很大可能是保温时间不够或者炉温不均匀,碳化物没溶进去,马氏体含碳量上不去,硬度自然下不来。拿金相看看有没有未溶碳化物最准。
工件厚度多少?别管T10A还是T8A,截面超过15mm的工件,纯水淬表面能到62,心部根本冷不透,你打的那个59可能就是测到了过渡区或者心部。另外你淬火水温多少度?水温一旦超过30度,蒸汽膜破不了,硬度掉两三个HRC太正常了。
原材料是退火态交货的吗?进厂前有没有做过球化退火?如果原始组织里碳化物大面积堆聚,790度根本溶不透,硬度上不去怪不得工艺。