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最近接了一批9Cr2的冷轧辊,单件直径190,壁厚挺大的。以前干的都是小件,直接840℃淬油,回来硬度也能到60左右。但这批大件按老工艺走,表面硬度倒是勉强够,但是心部根本没淬上,金相看全是索氏体。
我寻思着是不是冷却能力不够,想问问这料做大件的话,淬火温度是不是得往上调个10度到850℃?还是说必须得上分级淬火或者水淬油冷?以前没干过这么大的9Cr2,怕升温高了容易裂。
190的直径用9Cr2肯定淬不透,这料本身淬透性就那样,极限基本就在80-100mm左右。你把温度拉到850度甚至860度没啥大用,反而晶粒粗大容易出裂纹。想解决心部硬度,要么换材料上5Cr2或者Cr12MoV,要么就按830-840℃加热,出来以后做深层感应淬火。如果非得整体淬,840℃加热后直接用快速淬火油,油温控制在60度以下,还得加强力搅拌,表面能到62,心部也就是个半马氏体,想全马氏体不可能。
我们厂以前干9Cr2支撑辊,直接用的水淬油冷,出来的效果比纯油好得多。工件840℃出炉,先下水转几圈,表面降到300度左右立马进油。这工艺对操作工手法要求高,时间卡不好容易裂,但硬度能多涨两三个。
你淬火前预热了几次?保温时间按多少算的?190的截面如果没经过600度和850度的两次预热,光靠高温段硬烧,心部实际温度根本没到。