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刚进厂不久被丢在激光下料区,现在自己摸索着调机子。切碳钢的时候感觉还挺好弄,功率加上去速度配合好,切缝看着发亮基本就能下刀了。
但是一换成304不锈钢,同样的思路完全不行,底面全是挂渣,拿钳子一掰就掉。我看别的师傅切出来很光亮,我自己调焦距和气压怎么都不对路。这两种钢在激光调试上核心差别是啥?主要改哪几个参数?
碳钢主要靠氧气助燃切,不锈钢必须用氮气靠高压吹走熔融物。你切碳钢如果是10mm板,6000W功率大概开到85%左右,速度1.2米每分钟,氧气压力0.8到1.0MPa就行。换成同厚度304不锈钢,气体立马要换成氮气,压力直接拉到1.5MPa甚至1.8MPa以上,速度得提快到1.5米每分钟左右,防止热量集中。焦点位置也不一样,碳钢一般焦点在表面或者稍微往下一点,不锈钢焦点要定在板厚下三分之一的位置。你挂渣就是因为氮气压力没给够,或者速度太慢导致底部熔融金属吹不干净重新凝结了。
你连保护气都没搞明白就敢自己瞎调。切不锈钢挂渣九成是氮气纯度达不到要求,你们车间用的是什么气?液氮还是瓶装氮气,纯度有没有99.99%?纯度不够里面含氧量高,切缝就会氧化发黑并且严重挂渣,这时候你调焦距根本没用。
用的几KW的激光器?切的304是多厚的板?还有你切割头底下那个喷嘴用的孔径是多少?这些基础条件不说,参数根本没法对。