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65mn做锯片淬火回来一磕就崩，这料子韧性真就这么差？
郭友良
2026/04/23 18:52
手里一批65mn的锯片，厚度2个毫米，图纸要求HRC48-52。平时都是840度淬火，油冷，然后300度回火。这次按老工艺干出来，硬度测了有50，看着没啥问题，结果客户上机一用，齿直接崩了一排。
我寻思这温度没啥毛病啊，是不是这批次料子本身脱碳了，还是65mn这玩意儿性能本身就不行，受不住冲击？平时做弹簧没啥事，做切削件是不是得换思路？
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huang_fei#1
65mn做锯片2mm厚度，840淬火有点偏高，容易晶粒粗大。我们厂做这种薄片刀具，淬火温度压到810-820，用160-180度的热油淬。回火温度提上去，350度回火，硬度控制在45-48。你50的硬度配上840的淬火温度，晶粒度估计都过6级了，不崩才怪。你可以做个金相看看马氏体针长不长。2mm薄片别用冷油，热油冷却速度够用还能减小变形和应力。
2026/05/09 02:47
小朱#2
别怪料子，65mn含碳量0.65%，做弹簧可以，做锯片本身就不合适，淬透性差。2mm虽然能淬透，但韧性余量不够。客户要切削件应该用碳工钢或者低合金工具钢比如9CrSi。你用弹簧钢去干刀具的活，工艺再怎么调也是白搭，性能上限就在那摆着。
2026/06/02 17:57
