这批316L焊完直接裂了，按理说不该啊
刚接手一批外协的316L法兰管件，焊缝热影响区全裂了，呈放射状。用的是ER316L焊丝，氩弧焊打底，电流电压我看着都在正常范围。按说这玩意儿奥氏体钢本身淬透性差，正常室温下焊完不该出这种裂纹。外协厂家非说是我们热处理固溶没做好，但我查了进货单，这批管子来的时候就没做过固溶处理，直接拿来焊的。我现在怀疑是原材料本身有问题，或者是焊丝里杂质超标了。
昨天切了个试样做金相，发现裂纹沿着晶界走。想问问这到底是敏化导致的晶间裂纹，还是单纯的焊接热裂纹？如果是材料没固溶就直接焊，到底会不会诱发这种开裂？
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316L碳含量控制在0.03%以下，按理说不该有敏化问题，但如果是热裂纹，那绝对是杂质或者工艺的事。你查一下焊丝和母材的S、P含量，这两个元素在奥氏体里溶解度极低，超过0.02%就极易在结晶时形成低熔点共晶体，焊缝凝固区间一拉长必然裂。另外电流是不是偏大了？线能量如果大于25KJ/cm，结晶方向粗大，偏析加重，一样会裂。你做金相看裂纹是沿晶还是穿晶，热裂纹基本上都在树枝晶之间。别去固溶上找原因，没固溶的316L直接焊只要线能量控制住一样没问题，你外协厂家在甩锅。
你焊接的时候层间温度控制多少？是不是焊完第一道没等冷下来就直接接着焊第二道了？316L导热性差，热量全闷在里面，层间温度超过150度铁素体转变不了，热裂纹概率直接翻倍。
根本不是热裂纹的事，你金相说是沿晶界走，这就是典型的晶间腐蚀裂纹。没做过固溶处理的316L在450℃到850℃停留过，碳化物Cr23C6早就沿着晶界析出了，贫铬区形成，焊接热循环刚好落在这个敏化区间里，一受力晶界就拉开。遇到这种没固溶的料，焊前必须先做1050度保温然后水冷的固溶处理，否则怎么焊都是白搭，别在焊丝上浪费时间查了。
我们厂里遇到外协没做固溶的316L，干脆不碰它，直接退回去让厂家重做。如果非要在现场救急，只能用308L的焊丝代替316L焊丝，强行提高焊缝里的铁素体含量打到4-5个FN值，靠铁素体打碎晶界网状结构来防裂，但这招有损耐腐蚀性，看你这批管子用在什么工况了。