接批H13压铸模淬火后脱碳太严重单边要磨掉小半毫米这磨床工时和材料报废算下来根本不赚钱有啥低成本防脱碳的法子吗

装箱子填固体渗碳剂或者木炭效果一般，H13淬火温度在1020-1050度，这个温度下木炭消耗特别快，密封不好反而起氧化作用。你算成本的话，直接买那种防氧化脱碳涂料刷上去，我们厂以前也是普通箱式炉干H13，刷完之后烘干，脱碳层能控制在0.1毫米以内，一公斤涂料能刷好几个平方，算下来比报废或者磨床工时便宜多了。关键是刷完别马上进炉，一定要自然晾干或者低温烘透，不然进炉一冲就掉皮了。

你用Cr12MoV的思路去干H13肯定不行，H13的淬火温度高了快两百度，在这个温度下空气里的氧气对表面的侵蚀是成倍增加的。普通箱式炉要是不通保护气或者不做密封，涂什么涂料都是白搭，最多延缓个十几分钟，保温时间一长照样脱碳。

你那箱式炉的炉门密封圈换过没有？还有你升温的时候是不是直接就把料扔进去了？如果是冷炉装料跟着一起升温，那脱碳会比热炉装料严重得多。