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刚进厂接手热处理没多久,今天碰到个搞不懂的情况。车间送过来一批黄铜小件,要求做去应力退火,我看炉温到了500度就保温了一个小时,然后拿出来空冷。
结果操作工去拿的时候,随便一磕碰直接断成两截了,断口看着发白,一点塑性都没有。我看单子上写的是H62黄铜,按理说这个料应该挺软的啊,这到底算什么脆性开裂?是因为我加热温度太高了,还是这批料本身就有问题?
H62是两相黄铜,在300到700度之间有个脆性区,你搞500度正好卡在脆性区间里面了。要去应力的话得避开这个区间,要么低于300度去应力,要么直接烧到700度以上让它全部变成α相再退火。你说的断口发白就是典型的热脆特征,工艺温度选错了,跟料本身没关系。
别光怪温度,你保温时间也长了。我们厂做H59和H62的去应力,基本都是200度出头保温个二三十分钟就出炉,谁敢往500度干。而且你空冷也不对,黄铜去应力讲究个随炉冷或者风冷,直接放地上空冷应力照样去除不干净。
你拿去化验过成分没?确定单子上写H62它就真是H62,而不是HPb59-1铅黄铜?铅黄铜热处理本来就容易裂,要是错拿铅黄铜当普通黄铜去烧肯定全废。