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刚接手厂里的氮化炉没多久,之前都是打常规件的。现在有个42CrMo的活,图纸要求表面硬度HV700,我查了手册常规气体氮化好像只能到HV600多,感觉有点够呛。
想问下想上HV700的话,调质工序的回火温度是不是得压低点?另外氮化温度和时间怎么排比较好,用普通气体氮化能硬凑出来吗,还是必须得换离子氮化?
42CrMo要稳定过HV700,调质回火温度绝对不能按常规的580-600度走,你压到540度左右,把心部硬度提到HRC32-35,这是基础。氮化工艺别用老一套的520度恒温几十个小时,出来肯定不够。建议用两段氮化,前段530度保温15小时,后段降到510度再保25-30小时,氨分解率前段低点20%-30%,后段拉到40%-50%。另外你炉子密封性要好,如果设备老化漏气,表面起皮或者化合物层太薄,硬度也打不到。按这个参数试几炉,维氏硬度基本能稳在720-750之间。
图纸标HV700本身就是个坑,42CrMo这种材料普通气体氮化极限就在HV650上下,你硬凑出来的HV700脆性极大,做抗弯或者冲击测试绝对过不了,用不了多久表面全掉。要么让设计改图降到HV550-600,要么直接换38CrMoAl去氮化。
你打硬度用的维氏硬度计载荷是多少?HV700如果是用0.5kg或者1kg测出来的,那实际硬度根本没这么高,压痕太浅测出来虚高,换10kg的力测一下看看真实数据是多少。