厂里新进一批含硼不锈钢，淬火后硬度死活上不去咋回事

加1.5%的硼这含量可不低了，你拿常规奥氏体或者马氏体不锈钢的思路去干肯定不行。含硼钢热处理主要是看硼是固溶态还是硼化物形态，1050度油淬温度偏高了，硼化物一旦大量溶解或者往晶界偏聚，淬火后极其容易开裂，硬度反而掉下来。你先去查一下这批料的碳含量，如果是低碳的，基体本身就没多少马氏体相变能力，硬度全靠硼化物硬质点撑着，这种料退火或者正火状态硬度反而比淬火高。建议你先把温度降到950-980度左右试几块，保温时间拉长点，看看金相组织里硼化物是什么分布，别盲目提温。

含硼不锈钢很多是奥氏体基体，你搞油淬干什么，奥氏体淬了还是奥氏体，硬度能上去才怪。先搞清楚你手里这批料到底属于马氏体型还是奥氏体型，基体相变没搞明白后面全白搭。

图纸要求硬度到底多少？这批料具体牌号是什么，有没有提供热处理工艺曲线卡？光说含硼不锈钢范围太大了。

我们厂之前处理过类似的加硼耐热钢，用的是分级淬火。直接油淬容易裂，而且硬度不均匀。你可以试试在200-250度的硝盐里分级，停留两三分钟再空冷。另外回火温度很关键，别按普通不锈钢的回火温度来，含硼料的回火脆性区间会往前移，大概在400度左右要快冷避开。