技术干货
手头有批40mm厚的Cr12MoV冲裁模，淬火温度选多少合适
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2026/04/21 20:04
手里接了个冲硅钢片的活，用的是Cr12MoV，单件厚度40mm左右，要求硬度HRC58-62。之前厂里基本没干过这么厚的，薄板料一直都是直接1020℃淬油。
看手册上写的是950-1000℃，但我怕这么厚的料加热透烧时间长了晶粒容易粗，想稍微提点温度缩短保温时间，又怕变形太大。平时是用盐浴炉处理的，想问问这种厚度提温到1030-1050℃能行吗？还是老老实实按1000℃往下走？另外冷却这块，油冷的话是不是出油温度得压在200度以内？
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全部回复 (3)
阿洋#1
40mm厚度建议不要超过1020℃，盐浴炉的话透烧时间按1分钟/mm算差不多。你提温到1030-1050绝对不行，晶粒涨得厉害，不仅韧性差，后续磨削还容易开裂。你要求HRC58-62，1020℃加热，保温完直接淬油，油温控制在60-80度最好。出油温度一般在150-200度之间，别太烫手就行，马上进200度的回火炉。回火建议两次，每次2小时，硬度稳稳的。这种料厚大了热应力是主因，加热别太快，600度和850度得分两段预热透。
2026/05/10 08:39
涛姐#2
谁说40mm不能上1030的？我们厂干Cr12MoV冷冲模，为了追求红硬性，经常直接干到1030-1050℃。关键看你冷却介质和回火工艺跟不跟得上。高温淬火必须要配合高温回火，你如果还按低温回火的套路，那肯定是脆得掉渣。真要干1050℃，淬火油别用了，直接用真空炉气淬或者分级淬火，变形量比直接下油小得多。直接下油40mm的料变形很难控制。
2026/05/31 11:24
