待解决
20cr13淬火硬度老是卡在28-32，有点搞不懂
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2026/04/21 16:49
车间里刚做一批20cr13的轴，图纸上要求淬火回火后硬度到40-45HRC。我们用的真空炉，980℃保温45分钟，气淬（纯氮气，3bar），然后马上进回火炉，220℃回火2小时。
出炉打硬度，洛氏硬度计测出来整圈都在28-32HRC之间，金相看组织有点不均匀，马氏体里面好像混着点未溶铁素体。换了下一炉把淬火温度拉到1020℃，保温时间加到1小时，硬度也没怎么涨，还是在30左右晃。
原材料进厂复检化学成分是没问题的，碳含量在0.2左右。是不是这种材料本身淬透性就差？还是冷却压力不够？或者前道锻造的正火没做好导致晶粒粗大影响了？
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dzb1981#1
20Cr13淬火温度得拉到1000-1050℃才能保证碳化物充分溶解，你980℃肯定低了。你金相看到未溶铁素体就说明奥氏体化不彻底。另外气淬3bar压力对20Cr13来说偏小，截面多大的轴？如果超过40mm，3bar氮气冷速根本下不来，会出贝氏体或者珠光体。我们厂做20Cr13，不管多大料，真空炉气淬起码5-6bar，油淬的话效果更好。回火温度220℃没问题，但前提是淬火必须拿到马氏体。你把温度改到1020-1040℃，气淬压力加到5bar试试，测一下淬火态硬度，淬火态硬度要是能过50，回火后才有可能稳在40以上。
2026/04/28 16:14
杨龙#2
你锻件进来是不是没做退火直接拿去淬火了？20Cr13锻后如果空冷，硬度本来就高，内部应力很大，你不做个完全退火或者等温退火直接去淬，组织没细化，碳化物呈网状分布，后续不管怎么调温度都没用。先查一下毛坯的原始组织是不是索氏体加碳化物，要是网状碳化物没打碎，升温再高也是白搭。
2026/04/30 09:01
