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手里接了个外协的45钢小轴,图纸要求布氏硬度到197-241就行,工艺那一栏写着退火或者回火。我大概算了一下,如果按常规退火干,随炉冷的时间太长了,一炉料得压大半夜,炉子一直烧着这电费耗不起。
要是改成淬火加高温回火,虽然前面多了一道淬火的工序,但回火保温完直接空冷,周期短很多。有人算过这两种干法,单吨的能耗差多少吗?
45钢完全退火的话,加热到840度保温后随炉冷到500度出炉,整个周期起码12到14个小时。按75千瓦的井式炉算,一炉装500公斤,单炉电费就得六七十块。你要是改成850度水淬,完了马上进炉550度回火,保温个一两个小时出炉,前后加起来4个小时搞定。虽然淬火多耗点电和水,但省下来将近10个小时的保温电费,折算到一吨至少省一百多。而且调质出来的综合力学性能比单纯退火好很多,交货不容易出扯皮的事。
图纸上写退火或者回火都行,那是设计员偷懒。你这小轴后面还要上机床加工吧?退火出来的硬度偏低,车床刀具磨损小。你搞调质硬度如果跑到220上下,车工那边肯定骂娘,硬质合金刀片消耗算进成本里你未必就省了。
这批活一共有多少吨?要是就几百公斤,为了省那点电费来回改工艺参数,打样试硬度的材料和人工时间早就倒贴进去了。