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最近接了个新能源厂的铝合金固溶时效单子,交货要求里突然加了一条要提供碳足迹数据。我厂里几台井式炉和时效炉全烧天然气,电炉只有两台小的。
我简单按那套核算标准摸了下底,发现一吨铝件从固溶到时效完,这碳排放指标看着有点吓人。要是以后大厂都按这个卡人,是不是非得逼着全改电炉?但改设备这投资回收期太长了,有没有算过这笔账的,一吨铝件热处理因为碳排放大概要增加多少隐形成本?
直接给你个实际数据,我们去年刚把4台20万大卡的燃气时效炉改成了全电红外炉。单纯算能耗成本,天然气按3.5一立方算,一吨6061铝件时效成本大概在180块左右;改成电炉后,按工业电价0.8算,一吨大概220块,单吨直接成本涨了40块。但是大厂现在算的是碳排,一吨标准煤大概排2.6吨二氧化碳,天然气折标系数是1.2,电的折标系数看电网区域,华东这边大概0.6。你拿这个一乘,改电炉后单吨碳排放直接降一半以上。大厂为了他们自己能拿低碳补贴或者抵扣碳配额,宁可给你每吨加50块加工费也要低排数据,你算算这50块能不能覆盖你那40块的电费差价就行。
你现在算错重点了,铝合金碳排放的大头根本不在热处理这几十块钱的能耗上,而是在前端原铝冶炼。一吨电解铝大概要排放12吨到14吨二氧化碳,你热处理就算全烧煤,一吨铝件的排放也就零点几吨。大厂要你这个数据,大概率只是凑个完整的LCA生命周期评价链路,你不用急着换电炉,花几千块钱找个第三方机构帮你出个核算报告就完了,换炉子几十万砸进去几年都回不了本。
你那几台燃气炉用了几年了?要是本来就在老化阶段,正好借着这单子拿设备更新补贴换电的,那可以搞。如果是前几年刚换的燃烧机,那就直接买绿电或者碳配额抵消,别动硬件。