讨论
两台多用炉跑20CrMnTi，一吨活儿煤气费快干到400块了，降本这块怎么抠？
张勇
2026/04/21 09:07
刚接了个汽配长单，20CrMnTi渗碳淬火，要求层深0.8-1.2mm。厂里两台爱协林多用炉现在两班倒，一天能出十几炉，但我把账一算心里没底了。
光天然气消耗一吨工件就干到快四百块，加上折旧和人工，这单子利润薄得像刀片。现在强渗期920度保温时间拉得太长，想问问大家实际操作里，有没有什么能缩短周期或者降气耗的法子，理论就免了。
15 3
全部回复 (3)
jianjunz98#1
920度强渗0.8-1.2的层深，碳势控制在0.95-1.05，正常节拍大概5.5到6小时一炉。你气耗高主要是排气和扩散阶段没用好。排气阶段别一直开大火，前40分钟用小甲醇裂解气把炉气赶走就行，天然气主阀关小点。扩散期温度降到860度，碳势拉到0.8，时间能省半小时，气耗一吨起码能降七八十块。再就是你装炉量是不是没压满，料筐没装满也是白烧气。
2026/04/29 02:24
li_jie#2
你连料盘和夹具的重量都没算进去吧。以前我们厂用老式多用炉，一炉装料500公斤，工装夹具快200公斤，这200公斤跟着你进炉白白加热渗碳，气耗能不高吗？后来把重型料盘换成耐热钢编织网底筐，气耗直接掉下来15%。
2026/05/02 15:34
人到中年#3
你的装炉量一炉到底是多少公斤？还有你用的淬火油是快速油还是普通油，出油温度卡在多少？有时候不是渗碳时间长，是淬火油冷却能力不行导致组织不合格返工，这种隐性成本算过没？
2026/05/03 10:11