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我们这批3mm的316L薄板,固溶定的1050℃,保温算下来给了40分钟。出炉进水槽那会,车间测的水温大概40度上下。出来的料表面总泛黄,边角地方更明显,抽检做盐雾勉强能过。
想问下这水温是不是还得往下压?压到多少度比较稳?还是说保温时间或者出炉到入水这段时间拖太长了?现在从开炉门到板子全没入水里大概要15秒,有没有搞过薄板的给点具体参数参考下。
水温必须压到30度以下,最好控制在20-25度之间。15秒入水太慢了,表面泛黄就是因为进水前在空气里降温已经掉进敏化区了。保温40分钟对3mm来说也偏长,按1到1.5分钟一毫米算,给个20到25分钟透热就行,时间一长晶粒容易粗大,后续加工性能也会变差。
你用的什么炉子?要是普通的燃气炉没做气氛保护,表面微氧化泛黄是正常现象,水冷再快也洗不掉这层色。先去看看你的炉膛是不是微氧化气氛,不行就得通点保护气。
水槽多大?连续干几炉以后水槽里局部是不是已经起泡沸腾了?
我们厂2到5个厚的316,直接烧1060到1080。水槽常年开冷水机压在15度,槽底装了几个大功率搅拌泵,水是剧烈翻滚状态的。从开炉门到全进水死磕3秒内,按你这40度的水加上15秒入水,氧化色肯定跑不掉。