316L也就是31603这批活，固溶温度能往下压个20度干不？电费太贵了
接了一批管件，材质单上写着31603也就是美标的316L，量挺大几千件，要求固溶处理。我算了一下，如果按常规1040-1080度保温去干，这一炉的天然气费加上电费，利润基本上就剥薄了。
我想着316L含碳量低，是不是能把加热温度拉到1000度左右去干？保温时间稍微拉长一点，出炉快冷。这样一炉能省下来小几百块气钱。有没有这么干过的，晶间腐蚀能过吗？客户到时候要拿去做盐雾和晶腐测试的，我怕为了省这点成本把件干废了赔大钱。
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1000度绝对不行，晶间腐蚀肯定过不了。316L虽然含碳量低，但里面的碳化物要完全溶解到奥氏体基体里，温度低于1040度根本溶不透。你压到1000度，保温再长也没用，反而把炉子时间白耗进去了，气费照样烧。我们厂干这料都是直接烧1060度到1080度，薄壁件保温20-30分钟，厚壁按1.5分钟/毫米算。出来必须水淬，水槽水温控制在60度以下。你想省成本别在温度上抠，把装炉量优化一下，或者看看能不能把天然气炉换成变频电炉，那才是真省钱。
你先查一下原材料进厂状态，别上来就怪热处理温度。很多小钢厂出来的316L管件，出厂时就已经处于敏化状态了，你就是烧到1100度水淬，如果原材料本身晶界有析出，照样出问题。别为了省那两三百块钱气钱，把几万块的货赔进去，你最好先切个样做个金相看看母材到底啥情况。
你这管件壁厚多少？直径多大的？如果是那种几毫米的薄壁毛细管，1000度固溶冷却速度一旦跟不上就全敏化了，但如果你是几十毫米的厚壁法兰，1000度连心部都烧不透，内外温差太大，水淬直接裂。
我们厂专门做标准件出口的，316L螺栓螺母全走网带炉。固溶根本不按单件算成本，直接开连续线，1050度保温区走45分钟，出来直接落水槽。量大的话你别用周期炉，周期炉升温和降温太浪费能源了，直接租条网带线或者外发给干连续炉的，按吨位算下来比你自己烧周期炉便宜多了，效率还能翻三倍。