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手里一批316L管件,1050度固溶水淬完去酸洗。用的常规硝酸加氢氟酸体系,HNO3大概15%左右,HF我现在加到了5%,洗完表面还是发灰,局部有点发黑,没达到那种银白的效果。
温度控制在室温25度左右,浸泡时间大概20分钟。是不是氧化皮太厚没洗透,还是这个HF浓度配比有问题?另外听人说酸洗前要不要做个预碱煮或者盐浴?我们厂一直没搞过这道工序。
HF 5%太高了,316L的氧化皮里铬含量高,直接用高浓度HF容易发生过腐蚀发黑。你先把HF降到2%到3%,硝酸提到20%。另外你1050固溶水淬后有没有马上洗?如果放久了氧化皮会增厚。20分钟泡出来发灰,大概率是时间太长了,正常配比下3到5分钟拿出来看看,发灰可能就是被HF咬过了。你试试把工件拿出来水洗一下看看能不能擦掉,擦不掉就是过腐蚀。
根本不是浓度的事,你1050度保温时间够不够?316L要是没透烧,表面本身的贫铬层没消除,你拿王水去洗也一样是灰的。先查炉温均匀性和保温时间,别光在酸洗槽里找原因。
酸洗前有没有做过机械抛光或者喷砂?原始表面状态是什么样?
我们厂做316L小件都是直接外发做盐浴的,碱熔融除氧化皮比酸洗快,而且洗出来很亮。你要是量大可以上个碱浴槽,400度左右,氢氧化钠加硝酸钠,浸个15分钟再下水爆,最后过下稀酸中和就行。