中国热处理网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
手头一批CF3M的阀门铸件,大概壁厚30mm左右,之前按常规的1050度保温两个小时出炉水冷。结果做晶间腐蚀,弯完一看全裂了,金相下碳化物没溶干净。我把温度拉到1080度保温拉长到三个小时,出来还是有断续的链状析出物。
材料成分单我看过了,碳含量0.03没超,是不是这批铸件浇注时候偏析太严重,光靠固溶温度往上拉不够,出水温度或者水槽温度得做文章?有没有搞过厚壁CF3M的给点实际参数。
1080度肯定不够,CF3M是铸态,枝晶偏析比锻压316L严重得多。我们厂以前做化工泵壳,壁厚40的CF3M,直接烧1120度保温4小时。而且水冷不是随便冲,水温必须控制在40度以下,循环水流量要大,出水到入水时间别超过30秒。你碳含量虽然是0.03,但铸件里可能局部偏析富集了,1080度根本没法让碳化物充分溶解进奥氏体里。
你别光在温度上死磕,查一下这批件的钼含量和镍含量。CF3M规定钼是2.0-3.0,如果钼在下限,加上硅偏高,铁素体含量一多,固溶温度再高也容易出问题。先做个铁素体数测定吧,我怀疑你金相看到的不是全都是碳化物,有一部分是高温保留下来的铁素体网。
你用的煤气炉还是电炉?升温速度是多少度一小时?厚壁铸件如果升温太快,加热不透,表面到了温度心部没到,保温时间算出来也是白搭。