cr12冲硅钢片模具淬火变形大，回火温度怎么定比较稳
厂里最近做一批冲硅钢片的模具，用的Cr12，毛坯尺寸大概120*80*30。之前都是外协热处理的，这次老板非要自己厂里设备干。炉子是75kw的箱式电阻炉，拿红外线测温仪测的。
我查手册预热选了600度一次，淬火加热定在980度，油冷。结果出来硬度到了63-64，但是孔距变形量偏大，而且边角有微裂纹。想问下这种薄板冲模，淬火温度是不是偏高了？回火我打算选200度回火两次，每次两小时，这样能把硬度降到58-60左右吗？还是说低温回火去应力效果不好，得用高温回火来保尺寸？
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980度对于Cr12冲薄板来说绝对偏高，这个温度一般是拿来打大厚度冷镦模的。你那个120*80*30的尺寸，980度淬火晶粒容易粗大，变形量根本控制不住。正常冲裁模加热温度控制在950到960度最稳。预热别只搞一次600度，加个850度的二次预热，透烧后再进高温区。油冷的时候注意别直接到底，150到200度左右出油空冷。回火方面，你要58-60的硬度，200度回两次是可以的，每次必须要保证两小时以上，但建议第一次回火选180度，第二次200度，这样内部残余奥氏体转变更彻底一点，尺寸稳定性好很多。
我们厂做Cr12基本不用油冷了，直接上硝盐分级淬火。220度的硝盐里待两三分钟再拿出来空冷，变形量比你直接油冷小一大截。你那个炉子要是能配个分级槽最好，没有的话油冷一定要晃动，别让工件表面形成蒸汽膜导致局部软点。
Cr12本身碳化物就不均匀，买来的料你之前退火没？直接拿毛坯去淬火，内部应力没释放，变形和开裂太正常了。锻件必须要做球化退火，硬度降到217-269HBW才能往下走。另外回火想降硬度别光盯着低温，你非要降硬度可以直接上400度回火，硬度直接掉到50左右，但冲硅钢片肯定不行。做冲模还是得老老实实控制淬火加热温度，别指望靠回火把硬度和变形硬拉回来。