图纸要求淬硬层2-3mm，我调了好几天功率和速度就是不够深，这感应淬火深度到底跟着啥参数走

2-3mm的深度，频率选8kHz到10kHz左右比较合适，你要是用超高频那绝对打不深。功率和走速是耦合的，不能单看一个。45钢要达到这个深度，比功率一般得给到1.5-2.0kW/cm²，感应器和工件间隙保持在2-3mm。走速的话，连续淬火大概在150-200mm/min这个区间去试。你表面过热说明比功率太大或者走速太慢，试着把功率降一档，速度提上来点，多切几个样看金相。另外喷水圈的角度和水量也直接影响冷却速度，水压不够或者角度偏了，热量会往里传，深度看着深但硬度不够。

你用的感应器是仿形的还是单圈的？轴径有多大？要是轴径太细，单圈感应器加热的时候两端磁场窜动，边缘效应很严重，切出来的深度肯定不准。大件的话有没有做预热？

45钢调质状态直接淬就完了，根本不需要把功率加到过热。你查一下来料的原始组织是不是正火态，如果是大块铁素体加珠光体，这种组织导热差，你一加大功率表面肯定先化了。先让金相室看下原材料，原始组织不合格你调设备参数白搭。

淬火液浓度测了吗？有时候裂纹不是过热，是冷却太猛导致的。