中国热处理网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
接了个批量的45钢长轴,图纸要求感应淬火硬度55-60,深度给的是2-3mm。我拿秒表掐了一下,打3mm深度和打2mm,单件加热时间得差两秒多,按这批一万件算,电费加上时间成本得多出大几千。
想直接按2mm下限干,又怕客户那边的金相一打,说有效硬化层不够给打回来。这行规里感应淬火深度标准到底怎么定?是不是只要硬度到了,下限就行?
2-3mm的区间,你直接干2.0mm绝对不行,金相检验一般允许下差10%左右,你做到2.2-2.3mm最稳妥。45钢连续淬火,8kHz中频,走速控制在120mm/s左右,功率给个80kW,基本就能稳在这个深度。别光算电费,返工一次你那点电费全搭进去还得赔钱。有效硬化层看的是硬度降到了界限值的位置,不是肉眼看的过渡区。
你这是拿中频干还是高频干?45钢干到55-60硬度,深度2-3mm,用高频电源效率极低,你那两秒钟的账算得没意义。要是电源频率没选对,表面过热了里面深度还没达到,白费电。先把你设备的频率和变压器匝比报出来,再算这几秒电费的事。
这批轴的直径多大?台阶过渡圆角有没有淬火要求?