待解决
硼铜合金固溶老起泡，这温度到底怎么卡
鹏姐
2026/04/19 09:45
手里接批硼铜合金的活，要求固溶加时效处理。材料成分大概是铬锆铜里加了点硼，具体单子没写太细。炉子是普通的井式炉，我按平时处理铬锆铜的温度960度左右去保温，出来的件表面全是一层麻点起泡，一压就裂。
我寻思是不是温度偏高或者保温时间太长导致晶界氧化了，后来降到900度试了两炉，麻点少了点但硬度老是上不去，才70多HB。有没有搞过这种含硼铜合金的，你们固溶温度一般卡在多少度？时效是用常规的450度吗？
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小罗#1
你这材料成分写得太模糊了，硼含量多少差别很大。如果是做电极的硼铜，一般硼含量在0.05%到0.2%之间。这种料固溶绝对不能到960度，那是普通铬锆铜的工艺，加了硼之后熔点会往下掉，你960度保温，晶界肯定局部熔化了，出炉一遇冷就是麻点气泡。我们厂做这种料，固溶温度严格卡在890到910度之间，保温1.5小时后直接水淬，水温必须控制在30度以下。时效温度提一点，480度保温3小时，硬度能稳在90HB以上。你先去查一下材料单上的B元素具体占比，再按这个区间调。
2026/05/15 08:10
郭晓东#2
我们厂以前也弄过含硼的铜合金，后来直接放弃井式炉了。你用井式炉控制不了气氛，表面脱氧或者微氧化在高温下就会导致你说的起泡。改用真空炉或者快淬炉，920度固溶，时间缩短到40分钟，出来表面光亮得很。时效还是450度4小时，硬度没什么问题。设备不对，调温度也就是在瞎猫碰死耗子。
2026/05/27 22:27
