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最近接了一批活,6061-T6的料,厚度3个毫米,图纸上有些复杂的孔需要用激光切。以前都是铣床干,这次量稍微大了点,想试试激光。
结果打完样一看,孔边缘发黑不说,热影响区起码有个一毫米多,平面度直接跑偏了零点几,后续没法做阳极氧化。想问问现在做铝合金激光加工的,除了把功率降下来、速度提上去,还有啥别的好办法能把热输入压下来?
3个毫米的6061想控制变形,功率和速度只是一方面,关键看用什么辅助气体和波形。我们厂之前干5系和6系,穿孔的时候必须用高压氮气,千万别用氧气,氧气一进去铝合金反应热太大,热影响区直接翻倍。波形调成低频脉冲,频率设在100-200Hz左右,占空比压低,热输入能少三分之一。另外你那板材切之前有没有做去应力退火?T6状态的内应力本来就大,激光一烤肯定翘,建议先190度保温两三个小时去应力再上机床切。
用的几微米的激光?光纤的还是绿光的?3毫米铝合金用常规万瓦光纤切,热影响区1毫米算是正常水平了。
别折腾降低热输入了,3毫米的T6料硬上激光就是找不自在。热处理件对组织要求高,拿激光切完周边晶粒肯定粗化,阳极氧化必然出花斑。这厚度直接上数控铣,哪怕多花点机床费也比返工强,客户要是真在乎阳极效果,根本不会同意用激光开这种孔。
切完之后有没有马上做整形校平?如果只是平面度超差,拿液压机压一下再做个低温时效能不能救回来?