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刚从学校出来进厂,车间现在有批6061的活要干,前面工序用了激光焊。我负责后面的热处理,想先看看这东西焊完到底是个啥状态。
在B站和抖音搜了一堆“铝合金激光焊接视频”,全是在吹设备多牛或者只拍焊缝表面,没一个讲焊后金相或者变形量的事。我想问下有没有那种能看出实际焊接气孔或者热影响区情况的视频?或者直接跟我说下6061激光焊完,退火或者固溶该注意啥也行,心里先有个底。
6061激光焊别指望视频里能看清气孔,那是高反材料,气孔是通病。焊后你要是做固溶,温度530℃-540℃,保温时间按工件有效厚度算,大概1.5min/mm。水温控制在60度以上淬火,别用冷水,容易裂。视频你去搜“铝锂合金激光焊接金相”或者“6005A激光焊微观组织”,带学术性质的能看到热影响区过烧的情况。你们车间要是没做过,先拿废料打个样,测一下焊缝处的硬度,通常熔化区硬度会掉到40-50HV,你得看图纸要求能不能接受。
我们厂做6系激光焊件,一般不碰固溶,直接上200℃去应力退火,保温2小时。激光焊的热输入本来就小,热影响区窄,你去做固溶容易把焊缝区晶粒搞粗,变形反而控制不住。你先看看你们那批活是啥状态,T6交货还是T4?别上来就按书本套。
你连是连续激光还是脉冲激光都没说,问的也太笼统了。脉冲焊接的气孔率比连续焊低很多,热影响区也不一样。而且你确定前面工序没填丝?填了焊丝的热处理和自熔焊完全是两码事。先把前道工序的焊接参数和焊丝牌号摸清楚再看热处理的事。
板厚多少?超过6mm的6系铝合金用激光焊,根部未熔透的几率很大,你热处理前得先切个金相看看熔深够不够。