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T10A淬火温度到底取多少合适,厚度和形状影响大不大

周学军
周学军
2026/04/18 09:58

手里有一批T10A的冲头,截面大概是20x30mm的长方体,硬度要求58-62HRC。之前看手册上说淬火温度760-780℃,但我实际用770℃加热,盐水淬火后测硬度总是在56-58左右,差那么一点事。

我想问下这料子要是厚度到了这个尺寸,加热温度是不是得往上拉一拉?比如提到790℃行不行?还是说这硬度不够是因为保温时间没给够?现在用的保温时间是按截面1.5分钟/mm算的。另外这种长方体冲头,入水方式是不是对硬度也有影响,竖着下水和平着下水分很大吗?

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全部回复 (3)

小涛
小涛#1

790℃绝对不行,T10A过热了晶粒粗大,冲头很容易崩口。你那个20x30的截面不算大,770℃淬盐水硬度上不去,大概率是盐水的浓度或者温度没控制好。新配的10%盐水,水温必须控制在30℃以内,淬进去要快速晃动别让蒸汽膜包住。保温时间1.5分钟/mm偏长了点,碳工钢容易脱碳,你看看金相有没有贫碳层。建议降到760-770℃,保温时间改成1分钟/mm,盐水配比严格称重,硬度稳上60。

2026/04/23 10:54
qq87881
qq87881#2

长方体平着下水肯定不行,肯定会变形或者出软点。这种截面必须竖着下水,而且下水瞬间要有个上下窜动的动作,把气泡赶跑。你先查查变形量多大,硬度不够有时候是因为测量位置打在了微变形的边缘上。

2026/05/23 12:09
老卢
老卢#3

回火温度多少?是不是淬完火没及时回火放了一晚上,应力释放导致硬度掉下来了?

2026/06/03 22:56