接了批9cr18mo的活，回火硬度老是卡在58上下不到60，这能耗和返工成本顶不住了，正常这料二次回火能硬点吗

1050淬火温度偏低了，9cr18mo这个料碳化物溶解慢，你1050根本没淬透，奥氏体没转变完硬度自然上不去。直接把淬火温度拉到1070到1080，真空炉气冷或者油冷都行。回火别压温度，160度太低了，残余奥氏体出不来，你回火十次也是58。要么上深冷处理，-80度干完再去200度回火三次；要么不上深冷，直接200到250度回火三次，每次两小时，硬度稳稳过60。你算算深冷那一笔费用和三次回火的电费哪个划算。

别听人瞎吹温度往上调，9cr18mo1050淬火晶粒度正好，你敢拉到1080这批刀片全得废，晶粒粗大客户直接退货。你这硬度不到60大概率是回火次数不够，马氏体没完全转变，做两次肯定不行，老老实实做三次回火。另外你打硬度之前表面磨了没有？真空炉如果有微脱碳，表面硬度会低一两度，你拿原表面打肯定不准，往下磨0.2毫米再打看看。

来料之前是什么状态？球化退火态还是拉光态？进炉前打一下原材料硬度，看看是不是上游供货商球化没做好，碳化物没析出，这种料淬火再怎么搞硬度也上不去。